(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3～1/2)，制品的生产成本也较低。　　(2)吹塑的过程中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2～1.0MPa)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压(15—140MPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。　　(3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。　　(4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型，改变制品壁厚的费用要高得多。　　(5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。　　(6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂黏结或超声波焊接等组合在一起。不过，吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。

通明塑料因为透光率要高，必定需求塑料制品外表质量需求严厉，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽欠安等缺点，因而在整个吹塑加工进程对质料、设备。模具、乃至商品的规划，都要十分注意和提出严厉乃至格外的需求。其次因为通明塑料多为熔点高、活动性差，因而为确保商品的外表质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等技术参数作纤细调整，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而导致商品变形和开裂。  因而从质料预备，对设备和模具需求、注塑加工技术和商品的质料处置几方面都要进行严厉的操作。  （一）质料的预备与枯燥因为在塑料中含有任何一点杂质，都能够影响商品的通明度，因而和贮存、运送。加料进程中，有必要注意密封，确保质料洁净。格外是质料中含有水分，加热后会导致质料蜕变，所以必定要枯燥，并在注塑时，加料有必要运用枯燥料斗。还要注意一点的是枯燥进程中，输入的空气最佳应通过滤、除湿，以便确保不会污染质料。  通明塑料的枯燥技术：  资料\技术枯燥温度（℃）枯燥时刻（h）料层厚度（mm）补白  pmma70～802～430～40  pc120～130>6<30选用热风循环枯燥  pet140～1803～4选用接连枯燥加料设备为佳  （二）机筒、螺杆及其附件的清洗  为避免质料污染和在螺杆及附件洼陷处存有旧料或杂质，格外热稳定性差的树脂存在，因而在运用前、停机后都使用螺杆清洗剂清洗洁净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当暂时停机时，为避免质料在高温下逗留时刻长，导致解降，应将枯燥机和机筒温度下降，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度关于pc应降至100℃以下）  （三）在模具规划上应注意的疑问（包含商品的规划）  为了避免呈现回活动不畅，或冷却不均形成塑料成型不良，发生外表缺点和蜕变，通常在模具规划时，应注意以下几点。  a）壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满意大;  b）过渡有些应逐渐。油滑过渡，避免有尖角。锐边发生，格外是pc商品必定不要有缺口;  c）浇口。流道尽能够广大、粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口方位，必要时应加冷料井；  d）模具外表应光亮，粗糙度低（最佳低于0.8）；  e）排气孔。槽有必要满意，以及时排出空气和熔体中的气体；  f）除pet外，壁厚不要太薄，通常不得小于lmm。  （四）吹塑加工技术方面应注意的疑问(包含注塑机的需求）  为了削减内应力和外表质量缺点，在注塑技术方面应注意以下几方面的疑问。  a）应选用专用螺杆、带独自温控射嘴的注塑机;  b)注射温度在塑料树脂不分化的前提下，宜用较高注射湿度；  c）注射压力：通常较高，以战胜熔料粘度大的缺点，但压力太高会发生内应力形成脱模因难和变形；  d）注射速度：在满意充模的情况下，通常宜低，最佳能选用慢一快一慢多级注射；  e）保压时刻和成型周期：在满意商品充模，不发生洼陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒逗留时刻；  f）螺杆转速和背压：在满意塑化质量的前提下，应尽量低，避免发生解降的能够；  g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温必定要能准确操控其进程，有能够的话，模温宜高一些好。  （五）其它方面的疑问  因为为要防上外表质量恶化，通常注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。  关于除pet外，制品都应进行后处置，以消除内应力，pmma应在70－80t热风循环枯燥4小时；pc应在清洗空气、甘油。液体石腊等加热110－135℃，时刻按商品而定，最高需求10多小时。而pet有必要通过双向拉伸的工序，才干得到杰出机械性能。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 　　挤出吹塑　所用型坯经挤出而制得。生产过程分连续和间歇两种。连续式挤出吹塑是用挤出机不断制造型坯型坯逐一进入在一转台上的对开模具中，然后依次进行闭模、吹胀、冷却、顶出等操作。这种方法运用于快速生产小型制品，如瓶子等。间歇式挤出吹塑，通常用于生产大型制品。由于大型制品所需原料最多，因此采用贮料缸式机头。从挤出机来的塑料熔体，在贮料缸中贮存到一定量后，借液压使管状柱塞下降，将熔体经口模压出，所形成料坯再用一般吹胀方法成型。此法由于口模阻力小，压料快，型坯垂伸现象较小，制品壁厚分布均匀。常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。 　　注射吹塑　用型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，然后将型坯转移到吹塑模中，从芯模通入压缩空气，将型坯吹胀,冷却,再转一个工位进行脱模，即得制品。此法优点是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，废边少。但在吹制大型制件时，模具费用高。因此，适用于生产批量大的小型精制品。 　　拉伸吹塑　利用注塑或挤出法制得之型坯，先借延伸棒将热型坯进行纵向拉伸，然后通入压缩空气进行吹胀,达到横向拉伸,做成和模具内腔形状相同的制件。用注塑法制得之型坯进行拉伸吹塑称为注拉吹。用挤出法制得之型坯进行拉伸吹塑称为挤拉吹。后者由于双轴取向作用而提高了制品的机械强度和透气性,用料节约,因而发展很快。将聚酯用注拉吹方法制得强度很高的瓶子，已广泛用作软饮料瓶。 　　多层吹塑　用几种塑料以适当方法（例如共挤出或多层注塑）制得多层复合型坯，然后用一般吹塑工艺成型。多层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物，以改善制品的耐溶剂性或透气性等,例如聚乙烯-聚酰胺-聚乙烯三层复合瓶子，可贮存工业溶剂及农药。

     塑料托盘是装卸、仓储保管和运输最为有利的工具。如果和叉车配合使用，可以大大增加运输的效率，用途非常广泛。     如果将塑料托盘堆码使用，可以增加仓库的使用率，大幅降低成本。所以可见，在所有的运输过程中，小小的塑料托盘作用非常明显。     塑料托盘按结构分可分为：网格田字型塑料托盘，川字型塑料托盘，网格双面塑料托盘，平板双面塑料托盘，网格九脚塑料托盘、平面九脚塑料托盘，防潮垫板塑料托盘，组合式垫板塑料托盘，一次性出口用塑料托盘。