吹塑玩具在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这4个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。东莞吹塑玩具制作成型的过程中，可以分成四个阶段：1、成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术。2、挤出下料阶段，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度。3、型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题。4、高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，从而实现制品塑形成型。吹塑技术是随着工业技术以及机械制造行业的快速发展而不断形成的，目前已在各行业得到广泛的应用，同时我们日常生活用的很多吹塑制品也是经过吹塑技术加工制作成型的。吹塑技术是融入了现代人的设计思想理念，同时结合人工的经验和先进的技术，从而使得制品在每个制造环节效率都得到了提高，从而也提升了东莞吹塑玩具在目前市场上的竞争力度。

  随着塑料吸塑行业的发展，吸塑应用领域也越来越广，从开始的薄片吸塑到现在的可替代注塑机品的厚板吸塑，从简单的吸塑食品托盘、电子托盘到现在的物流吸塑周转托盘、五金工具车、冷却水塔片、浴缸、并向内搭汽车的吸塑零部件等等，从原来的吸塑包装产品到成为产品吸塑的一部分，可以说现在塑料吸塑制品在我们生活中无处不在....介绍下吸塑在各个行业的应用：吸塑汽车行业：汽车内饰件，摩托车装饰板，电动滑板车外壳，汽车引擎盖，物流周转托盘，工具车外壳等图1吸塑汽车保险杆图2汽车中可吸塑部件食品、医疗、家电行业吸塑：吸塑食品托盘（鸡蛋托，快餐盒，杯盖，食品保鲜托盘等），化妆品等吸塑外包装，冰箱内胆吸塑，浴缸、电子托盘、门板，医疗器具，灯具等

东莞吹塑制品的褪色与颜料、染料的耐光、抗氧、耐热、耐酸碱性及所用树脂的性质有关。选择色母时，要综合评价所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能，以下是关于吹塑制品色泽变化的主要因素及物流性能。一、耐光度耐光性直接影响到产品的褪色，户外制品在强光下，对着色剂的耐光性(耐晒性)要求是一个重要指标，耐光性差，产品在使用中容易迅速褪色。因此，这就是为什么如高速公路上的防眩板、水马灯等，使用几年后，因日光暴晒而颜色会变淡，但一般在吹塑时，都会添加定量的抗紫外线成分，以保证产品颜色持久不变。二、耐热性涂料热稳定性是指涂料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度。无机油颜料成分为金属氧化物和盐类，具有良好的热稳定性和耐热性。在一定温度下，有机化合物的色素会发生分子结构的变化，并发生少量的分解。实际上，我们在生产过程中需要，如果是塑料制品需要高温加热，则需要选择更耐高温的颜料，以确保颜色变了、褪色了，保证产品的整体外观效果。三、抗氧化能力一些有机颜料在氧化后发生大分子降解或发生其它变化而退色，这一过程首先是在加工过程中高温氧化，其次遇到强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)而发生氧化。颜色沉淀，偶氮颜料和铬黄混合后，红色会逐渐减弱。四、耐酸碱东莞吹塑制品的褪色及着色剂的耐化学性质(耐酸碱性，耐氧化还原性)等问题。例如钼铬红虽然耐稀酸性，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某些色素都有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性及褪色。

　　(1)直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单，投资少，制品的生产成本低，操作容易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品，适用于多种塑料的吹塑成型，是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢，对于较大的管坯因自重产生下垂现象，会使管坯壁厚不均而产生内应力，从而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题，随着自动化水平的提高，人工去除飞边的手工操作越来越少，制品的质量越来越高。　　(2)挤出一储料一压出一吹塑。其生产过程是将塑料熔体挤人一个储料缸中，等到储料缸内物料达到规定量时，通过压料液压缸，将储料缸内的物料定里定压地压出来，通过机头而获得与模具型腔壁形状一致的中空容器。用这种工艺生产的管坯。　　有如下优点:一是使用储料装置，可以用小型设备生产较大的容器。例如，帕5挤出机可以生产50L的桶;二是塑料熔体由压料系统迅速压出，可以在较短的时间内获得所需的管坯长度，能大大减少管坯自垂现象，从而保证产品壁厚均匀。缺点是:由于增加了储料一压料系统，使设备结构复杂。液压系统的设计与维护给生产带来一些困难，设备投资也比直接挤出一吹塑工艺大。