吹塑玩具在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这4个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。东莞吹塑玩具制作成型的过程中，可以分成四个阶段：1、成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术。2、挤出下料阶段，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度。3、型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题。4、高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，从而实现制品塑形成型。吹塑技术是随着工业技术以及机械制造行业的快速发展而不断形成的，目前已在各行业得到广泛的应用，同时我们日常生活用的很多吹塑制品也是经过吹塑技术加工制作成型的。吹塑技术是融入了现代人的设计思想理念，同时结合人工的经验和先进的技术，从而使得制品在每个制造环节效率都得到了提高，从而也提升了东莞吹塑玩具在目前市场上的竞争力度。

无论哪一款产品都有检验其好坏的标准，大家对于吹塑托盘质量的好坏是如何判断的呢？有没有自己的一套方法呢？了解清楚在下手，装好准备才能打胜仗。今天就带您了解一下中空吹塑托盘检测及入库的五大流程标准。一、严格检验车间设备每日维护，检修及时。操作人员规范培训，减少失误操作的几率。在生产过程中层层检验，制定检验规则和标准。产品的从原料到入库，不合格的产品及时剔除。二、外观检测产品检验严格按照《联运通用平托盘试验方法》执行。首先检查中空吹塑托盘的外表有无明显变形，表面是否平整、侧面有无飞边，整体要没有影响使用的裂纹；其次检验的单个托盘整体没有色差，同批次产品无明显色差。三、性能检测严格执行托盘检验方法，测量吹塑托盘尺寸、抗压试验、角跌落试验、堆码试验、抗弯试验、顶铺板边缘冲击试验、剪切试验（单面不做）、垫块冲击试验（纵梁不做）、底铺板试验（单面不做）。四、合格入库检测合格的中空吹塑托盘冷却入库，电脑或文档生产记录库存，每批次产品的生产时间和班次。发生质量问题可以及时的查找源头，解决问题。及时的入库，及录入库存情况，车间主任可以根据情况，安排生产。五、抽验检测客户需要抽验检测的情况下，可以要求厂家发送检验视频，或者检验报告。厂家应保证每批次中空吹塑托盘做抽检，并做视频保存。抽检的数量一般不少于全部成品的百分之一。对于不合格率高的产品，要及时查找原因，并解决。

东莞吹塑玩具加工被很多的企业接受是因为其可以有效地降低成本，塑胶行业中，吹塑加工和注塑相比较，成本会比较低，所以，吹塑加工得到了快速的发展，吹塑加工的商品在市面上也是比比皆是，例如儿童玩具、包装、工程设施行业等。吹塑玩具加工中成品规划、吹胀比、圆角、润饰外观等都是需要考虑的方面，具体的要注意以下几点：1、合模线的方位。开模具前工程师就要设计好如何去分模，这个操作直接影响到了商品的外观和质量。2、确定产品的用途，吹塑加工的产品需要零部件越少越好，这样可以削减成品本钱。3、吹胀比。吹胀中，要特别注意壁厚极薄几何形状的区域，因为这些部位可能会发生凸出或凹陷的问题。4、嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的方位有必要仔细思考。5、成品斜度一定要把握好，平行于模具移动方向的要有一定的斜度，这样方便于成品。上述就是“东莞吹塑玩具加工需要注意的问题”的相关介绍了，希望通过本文介绍能对您有所帮助，吹塑加工的产品不论大小都需要投入很多的人力和物力，所以要认真对待，否则容易生产出来的产品不复合要求，认真对待，落实到细节才能做出好的产品。

正确的应用中空吹塑托盘应该做到包装组合码放在托盘上加上恰当的系缚和裹包，便于应用机械装卸和运送，而后写意装卸、运送和存储的要求。为了使中空吹塑托盘可以持久安全地应用，按下列要求正确应用中空吹塑托盘：1、不准将货品从高处扔掷在中空吹塑托盘内。合理确定货品在托盘内的堆积方法。货品匀称置放，不要集中堆积，偏心堆积。承载重物的托盘应放在平坦的地上或物体表面上。2、不准将中空吹塑托盘从高处抛落，防止因激烈地碰击而形成托盘破裂、裂纹。3、中空吹塑托盘应防止遭受阳光暴晒，防止惹起老化，缩短应用寿命。4、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变更视点。叉刺不行碰击托盘附近面防止形成托盘破裂、裂纹。5、中空吹塑托盘上货架时，有须要选用货架型托盘，承载量依据货架结构而定，不准超载应用。

  随着塑料吸塑行业的发展，吸塑应用领域也越来越广，从开始的薄片吸塑到现在的可替代注塑机品的厚板吸塑，从简单的吸塑食品托盘、电子托盘到现在的物流吸塑周转托盘、五金工具车、冷却水塔片、浴缸、并向内搭汽车的吸塑零部件等等，从原来的吸塑包装产品到成为产品吸塑的一部分，可以说现在塑料吸塑制品在我们生活中无处不在....介绍下吸塑在各个行业的应用：吸塑汽车行业：汽车内饰件，摩托车装饰板，电动滑板车外壳，汽车引擎盖，物流周转托盘，工具车外壳等图1吸塑汽车保险杆图2汽车中可吸塑部件食品、医疗、家电行业吸塑：吸塑食品托盘（鸡蛋托，快餐盒，杯盖，食品保鲜托盘等），化妆品等吸塑外包装，冰箱内胆吸塑，浴缸、电子托盘、门板，医疗器具，灯具等

中空吹塑加工是塑料加工中常见的工艺。在中空吹塑加工中，温度对塑料瓶至关重要。在操作中空吹塑机进行加工时，一定要控制温度的来保证制造出合适的塑料瓶。温度保持恒温：在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热到一定温度，恒温故知新20MIN后，施加60MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度15度，保温15MIN后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出15度即是该料的不流动温度。流动温度TF：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。分解温度TD：中空吹塑加工指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。熔化温度TM：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。玻璃化温度TG：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。

东莞吹塑制品的褪色与颜料、染料的耐光、抗氧、耐热、耐酸碱性及所用树脂的性质有关。选择色母时，要综合评价所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能，以下是关于吹塑制品色泽变化的主要因素及物流性能。一、耐光度耐光性直接影响到产品的褪色，户外制品在强光下，对着色剂的耐光性(耐晒性)要求是一个重要指标，耐光性差，产品在使用中容易迅速褪色。因此，这就是为什么如高速公路上的防眩板、水马灯等，使用几年后，因日光暴晒而颜色会变淡，但一般在吹塑时，都会添加定量的抗紫外线成分，以保证产品颜色持久不变。二、耐热性涂料热稳定性是指涂料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度。无机油颜料成分为金属氧化物和盐类，具有良好的热稳定性和耐热性。在一定温度下，有机化合物的色素会发生分子结构的变化，并发生少量的分解。实际上，我们在生产过程中需要，如果是塑料制品需要高温加热，则需要选择更耐高温的颜料，以确保颜色变了、褪色了，保证产品的整体外观效果。三、抗氧化能力一些有机颜料在氧化后发生大分子降解或发生其它变化而退色，这一过程首先是在加工过程中高温氧化，其次遇到强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)而发生氧化。颜色沉淀，偶氮颜料和铬黄混合后，红色会逐渐减弱。四、耐酸碱东莞吹塑制品的褪色及着色剂的耐化学性质(耐酸碱性，耐氧化还原性)等问题。例如钼铬红虽然耐稀酸性，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某些色素都有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性及褪色。

　　(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3～1/2)，制品的生产成本也较低。　　(2)吹塑的过程中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2～1.0MPa)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压(15—140MPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。　　(3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。　　(4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型，改变制品壁厚的费用要高得多。　　(5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。　　(6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂黏结或超声波焊接等组合在一起。不过，吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。

　　(1)直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单，投资少，制品的生产成本低，操作容易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品，适用于多种塑料的吹塑成型，是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢，对于较大的管坯因自重产生下垂现象，会使管坯壁厚不均而产生内应力，从而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题，随着自动化水平的提高，人工去除飞边的手工操作越来越少，制品的质量越来越高。　　(2)挤出一储料一压出一吹塑。其生产过程是将塑料熔体挤人一个储料缸中，等到储料缸内物料达到规定量时，通过压料液压缸，将储料缸内的物料定里定压地压出来，通过机头而获得与模具型腔壁形状一致的中空容器。用这种工艺生产的管坯。　　有如下优点:一是使用储料装置，可以用小型设备生产较大的容器。例如，帕5挤出机可以生产50L的桶;二是塑料熔体由压料系统迅速压出，可以在较短的时间内获得所需的管坯长度，能大大减少管坯自垂现象，从而保证产品壁厚均匀。缺点是:由于增加了储料一压料系统，使设备结构复杂。液压系统的设计与维护给生产带来一些困难，设备投资也比直接挤出一吹塑工艺大。

通明塑料因为透光率要高，必定需求塑料制品外表质量需求严厉，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽欠安等缺点，因而在整个吹塑加工进程对质料、设备。模具、乃至商品的规划，都要十分注意和提出严厉乃至格外的需求。其次因为通明塑料多为熔点高、活动性差，因而为确保商品的外表质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等技术参数作纤细调整，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而导致商品变形和开裂。  因而从质料预备，对设备和模具需求、注塑加工技术和商品的质料处置几方面都要进行严厉的操作。  （一）质料的预备与枯燥因为在塑料中含有任何一点杂质，都能够影响商品的通明度，因而和贮存、运送。加料进程中，有必要注意密封，确保质料洁净。格外是质料中含有水分，加热后会导致质料蜕变，所以必定要枯燥，并在注塑时，加料有必要运用枯燥料斗。还要注意一点的是枯燥进程中，输入的空气最佳应通过滤、除湿，以便确保不会污染质料。  通明塑料的枯燥技术：  资料\技术枯燥温度（℃）枯燥时刻（h）料层厚度（mm）补白  pmma70～802～430～40  pc120～130>6<30选用热风循环枯燥  pet140～1803～4选用接连枯燥加料设备为佳  （二）机筒、螺杆及其附件的清洗  为避免质料污染和在螺杆及附件洼陷处存有旧料或杂质，格外热稳定性差的树脂存在，因而在运用前、停机后都使用螺杆清洗剂清洗洁净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当暂时停机时，为避免质料在高温下逗留时刻长，导致解降，应将枯燥机和机筒温度下降，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度关于pc应降至100℃以下）  （三）在模具规划上应注意的疑问（包含商品的规划）  为了避免呈现回活动不畅，或冷却不均形成塑料成型不良，发生外表缺点和蜕变，通常在模具规划时，应注意以下几点。  a）壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满意大;  b）过渡有些应逐渐。油滑过渡，避免有尖角。锐边发生，格外是pc商品必定不要有缺口;  c）浇口。流道尽能够广大、粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口方位，必要时应加冷料井；  d）模具外表应光亮，粗糙度低（最佳低于0.8）；  e）排气孔。槽有必要满意，以及时排出空气和熔体中的气体；  f）除pet外，壁厚不要太薄，通常不得小于lmm。  （四）吹塑加工技术方面应注意的疑问(包含注塑机的需求）  为了削减内应力和外表质量缺点，在注塑技术方面应注意以下几方面的疑问。  a）应选用专用螺杆、带独自温控射嘴的注塑机;  b)注射温度在塑料树脂不分化的前提下，宜用较高注射湿度；  c）注射压力：通常较高，以战胜熔料粘度大的缺点，但压力太高会发生内应力形成脱模因难和变形；  d）注射速度：在满意充模的情况下，通常宜低，最佳能选用慢一快一慢多级注射；  e）保压时刻和成型周期：在满意商品充模，不发生洼陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒逗留时刻；  f）螺杆转速和背压：在满意塑化质量的前提下，应尽量低，避免发生解降的能够；  g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温必定要能准确操控其进程，有能够的话，模温宜高一些好。  （五）其它方面的疑问  因为为要防上外表质量恶化，通常注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。  关于除pet外，制品都应进行后处置，以消除内应力，pmma应在70－80t热风循环枯燥4小时；pc应在清洗空气、甘油。液体石腊等加热110－135℃，时刻按商品而定，最高需求10多小时。而pet有必要通过双向拉伸的工序，才干得到杰出机械性能。