中空吹塑加工是将挤压或注射成型的管坯放入模具，在管坯内通入压缩空气吹胀，使之紧贴模腔壁，再通过冷却和脱模而得到空腔制品的成型方法。本成形方法可生产各种包装容器，如瓶，壶，桶，日用品及儿童玩具等。1.安全性好：中空吹塑加工不助燃，绝缘性能好，防滑，保证货物和作业者的安全。2.外形美观：中空吹塑出来的产品有棱有角，工艺美观，有较高的精尺度。3.性能优良：加工成型快速，物料在高融状态下快速吹胀冷速成型，中空吹塑制品内在的质量和性能都很稳定，符合国家认证标准。4.环保性能好：制品无毒无味，更不会受到酸碱程度的腐蚀，易于清洗，不腐烂。5.运输成本低：吹塑出来的塑料制品大多数比较轻，方便运输，节省搬运成本。6.投入资金少：大型挤吹中空吹塑一次性成型，一机多用，模具成本低，相应的投资也是比较少的。7.维护修补方法：吹塑的工艺的其修补方法很简单，可对破损的地方随心所欲的修补。

吹塑产品加工生产，是塑料加工中常见的加工操作。那PETG吹塑加工需要注意哪些事项呢？温度，温度对加工塑料瓶起到至关重要。在进行加工时，一定要控制温度的来保证制造出合适的塑料瓶。​1.熔化温度：吹塑对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。2.玻璃化温度：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。3.不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。中空吹塑是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10MIN后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10MIN后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。4.流动温度TF：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。5.分解温度：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，PETG吹塑加工便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发作在模具的分合方位上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。那么，东莞吹塑加工产生飞边的原因是什么？下面就详细的分析下。一、塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当下降压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。二、机台的最高锁模力不行应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损呈现滴油或回流而构成锁模力下降。加温体系失控构成实践温度过高应查看热电偶、加热圈等是不是有疑问。三、模具方面1、模具型腔分布不衡或平行度不行构成受力不平衡而构成部分飞边，部分不满，应在不影响制件完整性条件轻贱道应尽量安排在质量对称中心。2、模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会构成飞边。3、模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而呈现飞边，应开设超卓的排气体系，或在分型面上挖排气沟。四、加工、调整方面：1、东莞吹塑加工设置的温度、压力、速度过高，应选用分段打针。打针时间、保压时间、加料量过多都会构成飞边。2、调度时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母常常会动而构成锁模力缺少呈现飞边。3、调度头与二极的平行度不行或调度的体系压力过大。

中空吹塑定制的生产工艺形式有三种，分布为挤出吹塑工艺、注塑吹塑工艺、拉伸吹塑工艺。不同生产工艺的流程方式差别也较大，本文将挨个为大家介绍下。一、挤出吹塑成型挤出吹塑工艺过程为挤出型坯，当型坯达到预定长度，夹住型坯定位后合，将型坯的头部成型或定径。压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品，待到制品在模具内冷却定型后开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。二、注塑吹塑成型注塑吹塑成型工艺比较适合生产一些批量大，但是体积较小的容器日常生产中的化妆品、日用品、医药和食品包装，都为采用注塑吹塑成型方法生产的设备。产出的产品壁厚均匀，没有缝合线废边废料较少。三、拉伸吹塑成型拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成的工艺方法，型坯是生产过程中的半成品，经冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。挤出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，经过拉伸后、透明性、冲击强度、硬性和刚性、表面光泽和阻隔性都得到较高的提升。拉伸吹塑的生产过程是将型坯的温度控制在低于熔点的温度下利用双向俩生的原理来提升制品的强度。中空吹塑定制过程为先注射成型有底型坯，连续运将材料送至加热炉，经过加热到达拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经吹胀成型。

吹塑玩具在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这4个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。东莞吹塑玩具制作成型的过程中，可以分成四个阶段：1、成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术。2、挤出下料阶段，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度。3、型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题。4、高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，从而实现制品塑形成型。吹塑技术是随着工业技术以及机械制造行业的快速发展而不断形成的，目前已在各行业得到广泛的应用，同时我们日常生活用的很多吹塑制品也是经过吹塑技术加工制作成型的。吹塑技术是融入了现代人的设计思想理念，同时结合人工的经验和先进的技术，从而使得制品在每个制造环节效率都得到了提高，从而也提升了东莞吹塑玩具在目前市场上的竞争力度。

  随着塑料吸塑行业的发展，吸塑应用领域也越来越广，从开始的薄片吸塑到现在的可替代注塑机品的厚板吸塑，从简单的吸塑食品托盘、电子托盘到现在的物流吸塑周转托盘、五金工具车、冷却水塔片、浴缸、并向内搭汽车的吸塑零部件等等，从原来的吸塑包装产品到成为产品吸塑的一部分，可以说现在塑料吸塑制品在我们生活中无处不在....介绍下吸塑在各个行业的应用：吸塑汽车行业：汽车内饰件，摩托车装饰板，电动滑板车外壳，汽车引擎盖，物流周转托盘，工具车外壳等图1吸塑汽车保险杆图2汽车中可吸塑部件食品、医疗、家电行业吸塑：吸塑食品托盘（鸡蛋托，快餐盒，杯盖，食品保鲜托盘等），化妆品等吸塑外包装，冰箱内胆吸塑，浴缸、电子托盘、门板，医疗器具，灯具等

东莞吹塑制品的褪色与颜料、染料的耐光、抗氧、耐热、耐酸碱性及所用树脂的性质有关。选择色母时，要综合评价所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能，以下是关于吹塑制品色泽变化的主要因素及物流性能。一、耐光度耐光性直接影响到产品的褪色，户外制品在强光下，对着色剂的耐光性(耐晒性)要求是一个重要指标，耐光性差，产品在使用中容易迅速褪色。因此，这就是为什么如高速公路上的防眩板、水马灯等，使用几年后，因日光暴晒而颜色会变淡，但一般在吹塑时，都会添加定量的抗紫外线成分，以保证产品颜色持久不变。二、耐热性涂料热稳定性是指涂料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度。无机油颜料成分为金属氧化物和盐类，具有良好的热稳定性和耐热性。在一定温度下，有机化合物的色素会发生分子结构的变化，并发生少量的分解。实际上，我们在生产过程中需要，如果是塑料制品需要高温加热，则需要选择更耐高温的颜料，以确保颜色变了、褪色了，保证产品的整体外观效果。三、抗氧化能力一些有机颜料在氧化后发生大分子降解或发生其它变化而退色，这一过程首先是在加工过程中高温氧化，其次遇到强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)而发生氧化。颜色沉淀，偶氮颜料和铬黄混合后，红色会逐渐减弱。四、耐酸碱东莞吹塑制品的褪色及着色剂的耐化学性质(耐酸碱性，耐氧化还原性)等问题。例如钼铬红虽然耐稀酸性，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某些色素都有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性及褪色。

　　(1)直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单，投资少，制品的生产成本低，操作容易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品，适用于多种塑料的吹塑成型，是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢，对于较大的管坯因自重产生下垂现象，会使管坯壁厚不均而产生内应力，从而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题，随着自动化水平的提高，人工去除飞边的手工操作越来越少，制品的质量越来越高。　　(2)挤出一储料一压出一吹塑。其生产过程是将塑料熔体挤人一个储料缸中，等到储料缸内物料达到规定量时，通过压料液压缸，将储料缸内的物料定里定压地压出来，通过机头而获得与模具型腔壁形状一致的中空容器。用这种工艺生产的管坯。　　有如下优点:一是使用储料装置，可以用小型设备生产较大的容器。例如，帕5挤出机可以生产50L的桶;二是塑料熔体由压料系统迅速压出，可以在较短的时间内获得所需的管坯长度，能大大减少管坯自垂现象，从而保证产品壁厚均匀。缺点是:由于增加了储料一压料系统，使设备结构复杂。液压系统的设计与维护给生产带来一些困难，设备投资也比直接挤出一吹塑工艺大。