吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑加工适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。​根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上，其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

中空吹塑加工是将挤压或注射成型的管坯放入模具，在管坯内通入压缩空气吹胀，使之紧贴模腔壁，再通过冷却和脱模而得到空腔制品的成型方法。​本成形方法可生产各种包装容器，如瓶，壶，桶，日用品及儿童玩具等。中空吹塑应用于中空吹塑加工的塑料品种有聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，线形聚酯，聚碳酸酯，聚酰胺，醋酸纤维，缩醛树脂等。高密聚乙烯消费居di一位，广泛用于食品、化工和液体处理剂的包装，聚合物聚乙烯适用于制作大型的燃料桶、油桶等。PVC由于具有良好的透光性和气密性，广泛应用于化妆品和清洁剂的包装，由于发展了无毒PVC树脂和助剂，并发展了拉伸吹塑技术，食品包装用PVC容器的数量迅速增加，并已开始用于啤酒和其他含二氧化碳气体饮料的包装。线状聚酯是近年来发展起来的一种新型中空吹塑加工材料，产品外观光亮，透明度好，机械强度高，容器内物品保存良好，垃圾焚烧处理过程中不会对环境造成污染。因此在包装瓶方面发展迅速，特别是在耐压塑料容器方面，应用最为广泛，随着树脂改性及加工工艺的改进，聚丙烯的使用量逐年增加。

吹塑加工厂家分析在进行吹塑加工过程中，有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。​1、吹胀压力在吹塑过程中，通人压缩空气有两个作用：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，形成所需的形状；二是对东莞吹塑制品起冷却作用。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般控制在0．2～1．OMPa，对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE)，取较低值；对于熔体黏度较高的塑料(如PC)，取较高值，型坯壁厚也取较高值。吹气压力还与制品的容积有关，大容积制品宜采用较高的吹胀压力，小容积制品宜采用较小的吹胀压力，适宜的吹胀压力，应能使制品在成型后外型、花纹等表现清晰。2、吹气速度为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。3、吹胀比当型坯的尺寸和质量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比越大，但是制品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸，以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度降低；同时成型也变得困难，一般吹胀比控制在l：(2—4)左右。4、吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却，模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关，对于不同种类的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。生产实践证实，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率降低，不易吹胀，使制品在此部分加厚，同时成型困难，制品表面的轮廓和花纹不清晰；模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降。此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差，一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应降低。中空吹塑制品在模具中冷却时间较长，目的是为了保证制品充分冷却，脱模时不变形，冷却时间一般取决于塑料制品的厚度、大小、形状，以及塑料的品种。制品壁厚越厚，冷却时间越长，比热容大61PE制品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP制品冷却时间长。5、成型周期吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程，这个周期选择的原则是，在保证制品能够定型不变形的前提下尽量缩短，以提高生产效率。

中空吹塑加工是一种重要的加工方法，可应用于工业胶片、瓶子、警示柱、塑料桶、障碍物、化粪池、皮艇、双环桶、托盘、太阳能内胆、移动厕所、台面、浮筒、医疗床、IBC桶等，成型原理简单，可制作圆筒形筒体，适用于各种塑料加工。​中空吹塑加工按其加工工艺可分为挤出吹塑和注射吹塑两种。挤压吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融、塑塑成管形坯，然后将型坯放入吹塑模内，用压缩空气吹胀，冷却后定型，制成与吹塑模相同形状的桶或瓶体。吹塑的成型工艺是：由注塑机向模具内注入熔融物料形成管形型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯膨胀成模具内腔形状，冷却脱模即得制品。挤塑吹塑适用于各种塑料，以桶为主，可生产大型产品；注塑吹塑吹塑制品壁厚均匀，适合生产大、小规格的精美产品，以瓶为主。

吹塑制品加工厂进行多层中空吹塑是用注塑法或挤出法制取的多层型坯制造中空制品的吹塑方法，所得制品具有阻隔载、二氧化碳和湿气的特点，而且具有耐化学药品性，可用作饮料瓶、燃料罐和化学药品的容器，但成本较高。​吹塑制品加工厂操作多层吹塑一般采用共挤法制得型坯再经吹塑制得制品，共挤出吹塑的多层型坯成型也有连续与间歇两种方式，但多采用连续方式。共挤出吹塑机械与单层挤出吹塑机械的主要差别在于挤出系统与共挤出型坯机头，各种聚合物由各自的挤出机熔融混炼成均匀的熔体后泵人共挤出机头内复合。湿度、流变性能不同的熔体要在机头内良好地复合在一起，因此，吹塑制品加工厂使用共挤出机头是共挤出吹塑的关键，多层型坯的吹胀、冷却过程与单层型坯的类似。共挤出采用的吹塑模具与单层挤出吹塑模具很类似，只是夹坯口刃要特殊设计，因为采用像单层吹塑模具的夹坯口刃设计时，制品上接合缝的粘合强度会变低，造成脱层现象。为此，吹塑制品加工厂要采用增强型的夹坯口设计，使制品内层两边的接触面积达到Z大，从一边到另一边密封外层，并夹住中间几层，以提高夹坯区各层的粘合性与接合缝强度，这对包装化学制剂等多层容器尤其重要。

中空吹塑是一种把塑料原料制成中空的容器或管道的加工方法，在这个过程中，塑料经过加热熔融，然后被吹进一个模具中，并通过空气或气体的压力，使其成形为中空的形状。​中空吹塑有以下特点：良好的可塑性：塑料在加热状态下具有良好的可塑性，能够适应多种形状，方便加工制造。重量轻：中空吹塑制成的产品具有较轻的重量，方便携带和使用。耐摔性好：中空吹塑制成的产品具有较好的抗震性和抗压性，不易破裂或损坏。阻隔性好：中空吹塑制成的产品具有较好的阻隔性，能够有效隔离空气、水分和外界其他物质的进入。生产效率高：中空吹塑可以实现全自动化生产，生产效率高，可以生产大量的产品。成本较低：相较于其他制造方法，中空吹塑的成本较低，能够降低产品的制造成本。环保性：中空吹塑采用的是无毒、环保的原材料，制成的产品不会对环境造成危害。总之，中空吹塑具有良好的可塑性、重量轻、耐摔性好、阻隔性好、生产效率高、成本较低等特点，由于它能够生产各种不同形状和规格的企业用品、日常生活用品等，被广泛应用于食品、医疗、化妆品、日化、玩具等行业的包装领域中。

吹塑玩具对材料的要求较低，选择范围较宽，吹塑玩具材料的选择要概括考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、本钱以及所用塑料与生产批量等要素。例如，对会发作腐蚀性挥发物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要选用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。​(1)铝铝是吹塑玩具较早选用也是目前遍及选用的材料，铝的导热功用好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损，铝合金的耐磨性会高些，铸铝的耐性较低，故夹坯嵌块要由钢或铜铰合金制造，铝模具的使用寿命约为10万～20万次。铝具有多孔性，有时会进入微量的塑料熔体，影响吹塑制品的外观功用，这可通过在模腔上涂覆密封胶来解决，但这会下降制品与模壁之间的传热功用。(2)铜基合金铜钡合金是吹塑模具加工玩具较常选用的一种材料，其具有很好的导热功用、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和机械耐性。首要缺点是本钱高，机械加工功用比铝差(机械加工时刻要比铝长约1/3)其密度约为铝合金的3倍，这进一步进步了本钱(单位体积铜铂合金的价格约为铝的6倍)铜被合金可热处理，以进步硬度(达HRC40)。铜钻合金可通过机械加工、铸造与热挤压来制造模具，含铍较高(如1.8％～2.0％)的铜铍合金硬度较高，要选用机械加工办法；若要通过铸造来制造形状不规则的模具时，要选用含铍较低(如1.65％)的铜铍合金，铜铍合金大都用于制造夹坯嵌块，与铝模具配合使用。有时(尤其是对腐蚀性塑料)整套吹塑玩具均由铜铍合金制成，例如，铜铍合金不会被PVC加工发作的氯化氢所腐蚀，还可避免冷却通道中水的结垢，避免传热功率下降。铜铍合金模具易于通过焊接或镶嵌法来修补。钦对人体健康有害，吸入铰粉尘对肺有危害，它还被杯疑是一种致癌物质，因此在机械加工与铸造时应加以留意。除铜铍合金外，可用于制造吹塑玩具的还有Ni/Si/Cu、Cr/Cu和铝／青铜合金，其间前两种合金的导热功用别离约为铜铂合金的2倍和3倍。(3)钢钢首要用于制造PVC与工程塑料的吹塑玩具，这是由于钢的硬度、耐磨性和耐性极高，通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹。钢的首要缺点是导热功用差，要通过冷却系统的规划及冷却流体的温度与活动状况等来补偿，腐蚀性塑料(如PVC)的模具要选用不锈钢制造，钢模具可选用机械加工、冷挤压、铸造或焊接(对大型模具)来制造。

中空吹塑制品生产流程分几个阶段，每个阶段对于操作者来讲，要注意点什么，能保证质量稳定。​吹塑制品的生产通常分以下几个阶段：原材料预处理：将塑料颗粒或粉末加入混合机中，根据所需颜色和特性加入相应的色母和添加剂，混合均匀后进入下一步。挤出成型：将预处理后的塑料物料通过挤出机挤出，并在模具中形成管状的塑料预制品。吹塑成型：将挤出后的塑料管预制品放入吹塑机中，在吹气作用下通过模具的形状吹出所需形状的塑料制品。后处理：对成型后的塑料制品进行去毛刺、修边、喷涂、打标等后续加工处理，Z终得到成品。中空吹塑制品在各个生产阶段，操作者需要注意以下几点，以确保质量稳定：原材料预处理阶段：应确保添加剂和色母的比例准确，混合均匀，防止出现不均匀色差和质量问题。挤出成型阶段：应确保挤出温度、挤出速度等参数的准确控制，避免塑料预制品出现熔断或温度不均匀的情况。吹塑成型阶段：应确保吹气速度、吹气时间、压力等参数的准确控制，避免塑料制品出现瘤、薄壁等缺陷。后处理阶段：应确保去毛刺、修边等工序的精确操作，以及喷涂、打标等后续加工工序的质量稳定。在每个阶段，操作者还应注意设备的维护和保养，及时处理设备故障，确保生产线的正常运行和产品质量的稳定。同时，吹塑制品加工厂应加强质量控制，建立完善的品质管理体系，对各个生产环节进行全面的质量监控和检测，确保生产出符合规范和客户要求的优质产品。

吹塑加工厂家在吹塑成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具装卸时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志；​大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门，在未关门、人员未离模时不能闭模；吹塑成型操作时，不要在机头附近进行焊接、气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人；在进行物料粉碎操作时，未切断电源切忌打开外罩进行维修。 (1)制订好吹塑加工安全操作程序，发生设备或人身伤害事故时，不能简单的责怪某个人或某小组的粗心大意，管理部门必须对操作的安全性有预见、有准备，对不安全情况有快速的反应，更重要的是及时制订和修正安全操作程序，且安全程序必须强制执行。(2)防止人身意外伤害，为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位应安装安全防护罩；制品脱模出口应有安全门；机器的加热区应有安全及保温防护罩；粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸人机内保护装置；设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、报警器；凡受压容器应定期进行液压试验等。(3)机器的安全防护，机器应安装过载保护和安全保护装置。简单的过载保护装置是在传动带盘上安置安全销，一旦传动发生异常，安全销断裂，机器即停止传动。定温启动保护装置，在吹塑机上安置定温启动器，若吹塑机未达到设定的加热温度，即使按下启动键，吹塑机也不能启动。吹塑机安全防爆装置，该装置的防爆膜片可承受一定范围的熔体压力。磁力架安装在吹塑机加料斗内，利用永久磁铁的磁场，防止钢铁即金属杂物进入吹塑机内。

吹塑玩具是一种用吹塑工艺制作的玩具，吹塑是一种塑料加工的技巧，根据型坯制作技巧，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的技巧。​广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化装品、药品和日用品的容器。首先，吹塑玩具可以促进儿童积极地进行思考、想象和其余活动，并通过手或身材的其余活动来展示它们。吹塑加工厂认为玩吹塑玩具的时候，孩子在构想、设想、为了到达目的而用必须选定质料的手组装的时候，在伸出手的同时，必须开动脑子。儿童在用玩游戏活动时还会碰到某些艰难，这种艰难划定她们必须依靠自己的能量去摆脱，并起劲到达目标，因此塑造了战胜困难、奋发图强的质量。